稀油站有著多種分類方式，不同分類對應不同特性與適用場景，對機械設備潤滑起著關鍵作用，下面從幾個常見維度來介紹。
按供油系統壓力分類
低壓供油系統
壓力一般在 0.15MPa - 0.4MPa 左右，常為 0.4MPa。依靠齒輪泵輸送并過濾潤滑油后供給摩擦部位，滿足設備正常運轉的持續潤滑，像小型風機、減速機等常規工況設備多采用，可保障良好潤滑狀態，減少摩擦損耗。
高壓供油系統
工作壓力可達 31.5MPa，用于設備啟動或低速運行需形成靜壓油膜的場合，如大型磨機、電機等大型設備。啟動及低速階段，高壓泵送油形成靜壓油膜，待動壓油膜形成后切換至低壓系統，確保潤滑連續安全。
高低壓組合供油系統
結合了高低壓系統優勢，關鍵階段啟用高壓，正常運行切換低壓，常見于冶金、礦山大型設備，既能滿足啟動等特殊工況潤滑，又兼顧正常運行時的高效節能，延長設備壽命，保障運行可靠性。
按結構形式分類
整體式稀油站
部件集成在油箱上，結構緊湊，占地小。安裝便捷，巡檢維護簡單。但故障維修空間局促，通用性差，適用于流量≤125L/min 的小型設備，如小型風機、小型機床等簡單潤滑需求的設備。
分體式稀油站
主要部件單獨安裝，布局分散，可適配≥250L/min 大流量設備，便于選用大規格部件、擴展和維修。不過占地大，管道連接復雜易泄漏，多用于礦山、冶金等行業大型設備潤滑。
組合式稀油站
按功能模塊劃分，各模塊連接成站。靈活性與可擴展性強，可預制調試再組裝，縮短工期，也便于搬遷擴建。但模塊連接要求高，系統復雜需專業維護，常用于大型化工、電力工程等項目。
按流量大小分類
小型稀油站
公稱流量在 125L/min 以下，結構小巧，適用于中小型或潤滑點少的設備，如小型振動篩、給料機等，能滿足其低潤滑需求，維持設備正常運轉。
中型稀油站
流量處于 125 - 250L/min 之間，結構選擇多樣，可適配中型工業設備，保障其對潤滑穩定性和持續供油量的要求，像中型磨煤機等依靠其穩定運行并延長使用壽命。
大型稀油站
流量≥250L/min，常采用分體式結構，便于安裝大部件滿足大流量輸送。用于大型磨機、軋鋼機等設備，可提供大量潤滑油，應對高負荷下的潤滑、冷卻需求。
按冷卻配置分類
帶冷卻器的標準型
配備列管式或板式冷卻器，通過熱交換為潤滑油降溫。板式冷卻器換熱效率高、結構緊湊，列管式也各有優勢。適用于大型磨機等高溫工況設備，確保油溫穩定，保障設備正常運行，如 XYZ - G 型稀油站。
無冷卻器的簡化型
無冷卻器，靠油箱自然散熱，適用于環境溫度低或散熱要求不高的情況，像小型風機、小型減速機等間歇性運行或發熱量小的設備，通過簡化結構降成本。型號標記為“A”，如XYZ-400A稀油站。
按應用場景分類
工業潤滑型
應用于冶金、礦山等行業機械設備，為軸承、齒輪等提供集中潤滑，注重潤滑效率與散熱，可依設備需求調節參數，保障惡劣工況下設備良好潤滑，如軋鋼機等依賴其保障運行。
石油化工型
用于處理含輕質烴類原油，有防腐蝕、防爆要求，要根據化工工藝調節參數，保障化工設備穩定運行，功能與工業潤滑型不同，確保石油化工生產安全有序。
其他特殊配置分類
自動化控制型
配備 PLC 控制系統和儀表盤，能自動調節壓力、溫度并故障報警，適用于對潤滑精度要求高的場景，保障潤滑系統處于最佳狀態，常見于高精度數控機床等設備。
磁過濾型
回油管路增設磁性過濾器，吸附油液中鐵屑等雜質，提升潤滑油清潔度，減少設備磨損，延長使用壽命，常用于對潤滑油清潔度要求高的設備，如精密機械加工設備等。
